內(nèi)螺紋氣動直角閥之主要特點及注意事項
內(nèi)螺紋氣動直角閥之主要特點及注意事項
內(nèi)螺紋氣動直角閥/不銹鋼氣動直角閥/法蘭式氣動直角閥/快裝氣動直角閥/卡箍氣動直角閥/氣動內(nèi)螺紋直角閥/氣動法蘭式直角閥/氣動快裝式直角閥是根據(jù)無流阻、無水錘、大流量的特點設(shè)計而成的。它廣泛應(yīng)用于罐裝、瓶罐系統(tǒng)、啤酒釀造和飲料技術(shù)、化工工業(yè)、橡膠機(jī)械、食品工業(yè)、紡織印染和漂白、真空技術(shù)、水處理裝置、清洗消毒高溫滅菌、洗滌機(jī)械制造等工業(yè)領(lǐng)域?？煽馗哌_(dá)200C°的蒸汽、水、空氣、洗滌劑、真空、冷卻液、飲料、蘇打液、油、燃料、酒精、堿性溶液、鹽溶液、液壓油等。
產(chǎn)品特點：
1、具有閥門開或關(guān)位置顯示。
2、外部氣動先導(dǎo)，可增加使用壽命，免維護(hù)。
3、具有多種控制方式：常開、常閉、雙動。
4、容易安裝：氣控頭可以作360旋轉(zhuǎn)，甚至限位開關(guān)也可以360旋轉(zhuǎn)。
5、溢流口與滑塊間有自調(diào)節(jié)密封壓蓋，可提高密封性能。
6、長壽命導(dǎo)桿：閥桿楔形特氟隆(PTEE)密封，可避免臟污物品導(dǎo)入。自潤滑，免維護(hù)。閥桿經(jīng)特別處理以確保固定，并能自動校正位置。
7、閥體角座結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)大流量（特別是與普通截止閥相比較），結(jié)構(gòu)緊湊且響應(yīng)快。
8、無水錘作用：流體從閥桿下方流入時，水錘(水沖擊力)被吸收。
性能范圍：
類 型 | 雙作用往復(fù)式、彈簧復(fù)位式 |
氣源壓力 | 雙作用：3-8bar/單作用：4-8bar |
工作溫度 | PTFE：-20℃～+180℃ ；高溫：-20℃ ~ +300℃ |
FPM：-10℃～+100℃ | |
執(zhí)行器外殼 | 聚酰胺、不銹鋼 |
閥位信號 | 定位器：4～20mA / 回信器：全開全關(guān)信號 |
公稱通徑 | DN15 ~ DN100, 1/2″ ~ 4″ |
公稱壓力 | PN1.6MPa ～PN2.5 |
閥體材質(zhì) | 304/316不銹鋼 |
連接方式 | 內(nèi)螺紋、法蘭、快裝 |
適用介質(zhì) | 水、酒精、有機(jī)溶劑、水蒸氣等 |
特點 | 無水錘、體積小、流通能力大 |
主要零部件：
1.閥帽 | 8.連接件 | 15.氣缸蓋 |
2.六角螺栓 | 9.密封環(huán) | 16.氣缸 |
3.防松墊片 | 型填料 | 17.閥桿 |
4.墊片 | 11.彈簧 | 18.O型圈 |
5.密封盤 | 型填料 | 19.活塞 |
6.閥盤 | 13.擋圈 | 20.彈簧 |
7.銷子 | 型圈 | 21.觀察窗 |
氣動內(nèi)螺紋直角閥主要外形連接尺寸：
DN | H | L | L1 | G |
15 | 48 | 162 | 81 | 1/2' |
20 | 48 | 162 | 81 | 3/4' |
25 | 56 | 178 | 93 | 1' |
32 | 77 | 210 | 122 | 1 1/4' |
40 | 77 | 210 | 122 | 1 1/2' |
氣動法蘭式直角閥主要外形連接尺寸：
DN | H | H1 | L | S | C | * |
15 | 121 | 80 | 162 | 16 | 95 | 14x4 |
20 | 123 | 82 | 162 | 16 | 105 | 14x4 |
25 | 130 | 88 | 168 | 18 | 115 | 14x4 |
32 | 154 | 114 | 210 | 18 | 135 | 16x4 |
40 | 154 | 114 | 210 | 20 | 145 | 16x4 |
氣動快裝式直角閥主要外形連接尺寸：
DN | H | H1 | L | C | S | 執(zhí)行器 |
15 | 68 | 68 | 162 | 51 | 3 | 50 |
20 | 68 | 68 | 162 | 51 | 3 | 50 |
25 | 75.5 | 75.5 | 168/178 | 51 | 3 | 50/63 |
32 | 96 | 96 | 210 | 51 | 3 | 80 |
40 | 96 | 96 | 210 | 64 | 3 | 80 |
注意事項：
1、管道必須清潔無污染。
2、根據(jù)需要安裝，但必須使執(zhí)行機(jī)構(gòu)朝上且注意流向。
3、連接閥門注意對準(zhǔn)管道，只有在用戶特殊要求時才取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4、打開或維修該角閥之前先切斷流體和控制氣源并降低管道系統(tǒng)中的壓力。
